安全气囊，地毯，玻璃纤维切割

　　激光自动焊接机切割可以实现精密控制并且重复性好，切割过程没有工具磨损。对于小的加工区域振镜扫描系统可用来将激光自动焊接机束指向切割区域。对于大的材料（达到2m x 2m），激光自动焊接机束可以通过和安装工件的工作平台作相对运动的“飞行”光学元件控制。因为CO2激光自动焊接机器的质量小，所以可以将其安装在移动架上，用于大型材料的切割。这种方法已经被用于大型赛艇材料切割。

　　这些设备激光自动焊接机器的关键是光束质量要很好，这样就能保证狭窄的切割宽度和很快速的切割速度，材料的碳化程度也Z小。更高功率的激光自动焊接机器将完成更高的切割速度，但是在改变方向或切割复杂部件时，要有对激光自动焊接机功率顺畅精细的控制来匹配相应降低的切割速度。

　　直流激励CO2激光自动焊接机器在eCO2系列中的功率高达240W，实际连续波输出仅有几瓦特。他们具有高光束质量：M2值少于1.1，在Z佳光束基本限制的10%以内。

　　GSI集团的直流激励CO2激光自动焊接机器效率高，节约能耗。因为这些激光自动焊接机器采用单相电源，热负荷低，制冷量被Z小化，他们易于安装在已有的工厂设施当中。因为这些激光自动焊接机器采用密封管技术，他们对维修和服务需求不高。

　　总之，eCO2激光自动焊接机器是快速，高效切割板材的理想选择。

　连杆划线

　　发动机连杆必须质量轻，结实，在曲柄轴承上有高耐受性，使用时间长。粉末冶金学解决了强度和重量的问题，但是在曲柄轴承上高精度的公差很难实现。Z初，曲柄轴承的开口是在锻件上分开加工，然后进行测量，以便给曲柄找到符合公差要求的配件。这就意味着两次分开加工和测量工作，Z后公差低于所需要的水平。

　　采用粉末冶金时，有一个更好的加工方案。将底座轴承开口和整个连杆加工在一起，然后在开口的每侧分离点用激光自动焊接机划线，然后断开连杆，形成两个相互匹配的零件，这两个零件可以再连在一起形成高精公差的连杆。

　　激光自动焊接机划线容易自动化，加工过程无接触，无工具磨损。从同轴气嘴吹出的辅助空气有效的消除了划线产生的碎屑，使划线处产生狭窄的无应力层，折断时断面几乎没有延伸。激光自动焊接机器采用分时多路输出，可以在两个不同地方进行后续划线，或者进行能量共享的同时划线。两组能量共享系统间的时间共享甚至能够用一个激光自动焊接机器来实现，用来调整同时划线设置。一般每侧划线为0.5到1.0秒的划线速度能达到1m/min到3m/min。

　　脉冲YAG激光自动焊接机器是唯一的选择，因为它们可以产生适合高效划线的脉冲能量和峰值功率。高功率光束质量单位，配合细小光纤，可以制造Z佳，Z狭窄的划线。同轴空气或氧气用于协助钻孔加工和保持光学元件的清洁。